沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2013-11-20

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     反重力铸造对大型薄壁构件的整体成形以及冶金质量和力学性能的控制具有得天独厚的优势。然而，由于充型时间短，浇注重量大，充型流程长，严格控制液面加压，提供合理的加压方式，抑制液面波动，对大型优质构件的生产显得尤为重要。某鱼雷壳体设计此阿勇205A合金，由于这种合金的凝固特性与AI-Si系合金有很大区别，所以，反重力充型补缩工艺有了很大变化。为此探明不同材料、不同结构铸件的充型补缩特点，提高补缩增压能力，定制特殊的加压方式，对提高构件成品率具有重要意义，对于外形尺寸大于500mm，壁厚小于3mm的高性能结构构件，将真空引入常规的反重力铸造设备，改变原有的加压方式，无颖对构件的成形及质量控制非常有利。有些构件的结构非常复杂，经常遇到非加工闭合性腔体，对成形填充提出了挑战。
     反重力铸造充型平稳成形过程可实现程序控制，具有自上而下的自然顺序凝固特征，经过多年的研究，认为这种方法是生产优质构件的理想方法，然而，构件成形过程中的熔体充填技术直接关系到构件的成形完整性、冶金质量、力学性能。反重力铸造具有不同的加压方式，包括低压、差压、调压、真空吸铸、真空复合差压等，随着构件尺寸的不同，所采用合金的不同，结构复杂程度的不同，壁厚的不同，应选择合理的反重力加压方式。
随着先进材料在国防武器中的应用，复杂构件反重力成形具有更加广阔的应用前景，充填技术的研究会使反重力成形技术不但用于铝合金材料，而且可以用于镁合金以及复合材料，提供更宽范围的复杂优质构件，使国防器和空间技术再集成化、轻量化、可靠性、先进性方面具有更大的发展空间。
     反重力铸造液面加压控制系统是反重力铸造设备的核心，它决定着合金液管和型腔中的流动是否平稳，充型速度是否合适，以及结壳、结晶压力和时间是否恰当，因此它是决定铸件质量好坏的关键环节。通过分析复杂构件反重力成形过程中的填充规律，采用适合于反重力铸造液面加压的专用调节阀，研制出一体化多功能反重力铸造液面加压控制系统，实现填充工艺参数的精确控制，提高加压控制精度。
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