沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2013-12-11

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      为了实现加快硅溶胶胶凝速度的目的，对普通硅溶胶胶粒表面进行改性是方法之一。改性后的硅溶胶胶体Zeta电位下降，胶粒间相互斥力有所减弱，从而加快了胶凝速度。但在工业应用中，硅溶胶产品的稳定性和必要的保存期不容忽视，因此通过改性提高硅溶胶胶凝速度必须适度，进一步的发展需要结合其他方法。
      实际上，硅溶胶型壳制备过程是型壳内粘结剂建立强度的过程。在使用普通硅溶胶涂料制壳时，只有每层进行充分的干燥，才能保证在进行下一层制壳时不出现回溶和强度降低的现象。而如果能够能使型壳提前达到满足继续制壳的强度，则可能缩短层间干燥时间，进而缩短整体制壳周期。向硅溶胶中添加合适的高聚物是达到上述目的的途径。
      填加了分子形态为长链状高聚物的硅溶胶，在脱水胶凝的过程中，由于高聚物分子链相互纠缠作用，促进了硅溶胶胶团彼此靠近，加快了胶凝过程。实验证明，在高聚物作用下，硅溶胶在较少的水分蒸发量下，SiO2胶体胶凝过程就得以开始。同时由于高聚物水溶液本身也是粘结剂，可以在硅溶胶胶凝过程中起到物理增强的作用，与普通硅溶胶相比，型壳内的硅溶胶在还没有达到“完全”胶凝前就可以制下一层，而不会出现型壳脱落，这样大大缩短了层间干燥时间，从而“快干”。 通过对硅溶胶进行改性以及添加高聚物而获得的新型硅溶胶具有“快干”和“增强”的双重功效，对我国硅溶胶制壳技术的发展具有积极意义。在增强方面，我国目前的许多硅溶胶型壳企业存在面层型壳开裂而造成铸件毛刺的缺陷，严重影响铸件的一次成品率的提高。型壳常温强度低是造成该问题的原因之一，制壳中采用增强硅溶胶在一定程度上有利于问题的解决。同时，高聚物在高温下被烧除，残留强度得以降低，型壳透气性相对也较好。国外一些资料也明确指出，制作面层硅溶胶应比背层具有更高的常温强度，以防止面层型壳开裂。
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