沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2013-12-25

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       挤压精密铸造是液态金属在高的机械压力下进行结晶，因而此工艺具有如下的特点：（1）挤压铸造可以消除铸件内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷，产生局部的塑性变形，使铸件组织致密。所以，挤压铸造是目前用以提供高质量、高力学性能铸件的一种重要工艺方法。（2）挤压铸件表面粗糙度低合尺寸精度高，其级别能达到压铸件的水平。液态金属在压力下成形和凝固，使铸件与型腔壁贴合紧密。（3）挤压铸件在凝固过程中，各部分处于压应力状态，有利于铸件的补缩和防止铸造裂纹的产生。因而，挤压铸造工艺的适用性较强，使用的合金不受铸造性能好坏的限制。它不仅适用于铸造性能好的铸造合金，而且也适用于铸造性能较差的变形合金。即可用于铝、铜、镁、锌等有色合金，又可用于铁、钢等黑色金属，以及复合材料等。（4）便于实现机械化、自动化，可大大减轻工人的劳动强度，改善铸造车间劳动条件。加之，挤压精密铸造通常没有浇冒口，毛坯精化，铸件尺寸精度高，因而金属材料的利用率高，可以减少切削加工量。所有这些，均有利于降低成本，提高生产效率。与重力铸造相比，它可以提高精密铸件质量，减少废品率。（5）挤压铸造是通过压力传递进行补缩的，工艺的应用会受到某些限制。对于薄壁零件和一些形状复杂的零件，因为铸件冷凝速度快，有时来不及加压就凝固了，另外，直接式挤压铸造通常无浇冒口系统，浇注的金属全部成形铸件。因此，铸件的高度时由浇入金属的量决定的。即其高度方向的尺寸精度取决于量浇注的精确程度。
      适应范围：1.在材料种类方面适用性较广，可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢等。2.对于一些复杂且性能上有一定要求的零件，采用挤压铸造合适。因为挤压铸造既能容易成形，又能保证产品性能的要求。3.在工件壁厚方面，一般来讲不能太薄，否则将给成形带来困难。
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