不锈钢铸件在提高焙烧温度及焙烧时间缺陷得不到改善,使得不锈钢铸件产生孔洞,如何解决这种成因,主要有以下两种方案。
1. 提高焙烧炉烧结性能
为了使焙烧炉的温度提高,使不锈钢铸件型壳焙浇时受热均匀。增加硅碳棒的数量,在炉底增加了三根硅碳棒,改变了测温管的位置,由原来两侧热力集中的地方改在炉后门,使电表显示的温度更准确。提高了焙烧温度,由原来的1050℃提高到1200℃。
2. 更改组树方案
采用竖浇注系统,加大了静压力,使不锈钢铸件在短时间里平稳充型,提高钢液的充型能力。将不锈钢铸件由原来的坚组改为平组,加宽蜡组之间的间距。加宽竖浇道与内浇口的截面积形成顺序凝固。
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