沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2013-7-22

产品图片：H_imgg

       精密铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、完工检的“三检”制度。首先控制不合格产生的原因，其次控制不合格品在本道工序流动，最后控制不合格品转入下一道工序。
   1、蜡模压制质量控制
　　　环境温度：22-26℃；
　　　压制温度：56-60℃；
　　　压制时间：根据蜡模结构及大小而定，一般为几秒到几分钟；
　　　压制压力：根据蜡模结构及大小而定，一般为0.3-0.6MPa；
　　2、蜡模修补及冷却质量控制
　　蜡模修补质量在很大程度上取决于操作者的熟练程度及经验，应加强对操作者的培训与教育。经修补的蜡模要进行全数检验。
　　由于蜡模压制后在空气中完全冷却时间较长，所以要设置专门的工装夹具，防止蜡模搁置变形，减少后工序工作量。这一点，日本精密铸造企业做得比较好。
　　3、蜡模组合及模组蚀刻和清洗的质量控制
　　精密铸造企业在蜡模组合过程中，经常出现如下现象：操作者将模头选错、蜡模焊距不对、蜡模排列错误、滴蜡、有焊缝等等。这在很大程度上影响了铸件的出品率及一次交验合格率。
　　模组蚀刻和清洗主要是去脂，提高模组湿润性，便于涂挂，所以，一方面要对蚀刻液的配制、使用次数进行记录控制，另一方面要对模组按批次进行检验，观察其硅溶胶（加容量的0.5%湿润剂）是否完全湿润模组。
　　精密铸造企业应加强以上两点的质量控制。
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