沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2014-10-23

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       精密铸造的精髓就在它的“精”字，铸造的方法就有很多，我们在针对不同铸件结构特点，采用不同的蜡模组装方案，以保证涂料、撒砂方便，有利于型壳硬化和干燥。避免涂料堆积、以及产生气泡豆等缺陷。铸造方案设计还应该保证型壳排蜡通畅和有较高的铸件工艺出频率。
      蜡模与制壳工艺要求
      1.1 蜡模的尺寸
      蜡模的尺寸与表面质量按图样技术条件确定，对于尺寸而言。应当根据蜡模收缩率、合金收缩率、模壳膨胀系数，同时考虑现场工艺条件，通过实验确定综合线收缩率。如某成型机使用Pro/E进行三维造型，并将其转换成STL文件格式，在收缩率确定后，可以在Magics RP软件对零件处理时首先进行放缩，这样即可得到理想尺寸的蜡模，继而获得铸件。考虑到合金种类、模壳类型对线收缩的影响，可以测定铸件实际尺寸，反过来再次对蜡模尺寸进行修正，最终获得合格的蜡模和铸件。如低碳铸钢件，按传统的方法制造蜡模其综合收缩率为2.5％，经过对铸件尺寸的实际测量，其综合收缩率只有1.8％，在激光快速成型蜡模时只需在Magics RP软件下，对模型的放缩进行调整即可校正蜡模尺寸。但在铸件生产过程中存在阻碍收缩等非自由收缩，其中内孔尺寸收缩率小，外形尺寸收缩率大。在使用Pro/E进行三维造型时，可以直接根据其收缩关系绘出蜡模的实际尺寸。
      1.2 蜡模的组焊
       快速成型机制出的蜡模原型要求无形变，尺寸准确，通过精整处理后表面光洁，可以进行组焊、粘浆、制壳、脱蜡。浇注系统选用性能相近的中温蜡，以便于粘结牢固，满足制壳的强度要求，其尺寸按熔模铸造工艺设计选取。组焊工艺与传统蜡模相似，保证内浇口长度和间距，便于冒口补缩，模壳放置平稳。
      1.3 型壳制备
      快速成型技术制成的蜡模涂挂性能好，可以用原工艺配制涂料，粘浆与撒砂，干燥。粘结剂用硅溶胶或硅酸乙酯，面层耐火材料用锆英粉，背层用莫来石或煤矸石粉。由于使用的烧结粉料熔化温度高，没有流动性，型壳不能使用蒸汽脱蜡工艺，但可以在纯氧环境下通过高温焙烧的方法去除蜡模，或者在开放的大气环境中焙烧脱除浇冒口及蜡模。
      精密铸造所注重的就是精密度，只有精度达到了品质也就达到上乘。
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