沧州鼎佳精密机械有限公司
精密铸造硅溶胶工艺干燥条件的选择
类型:新闻1 加入时间:2014-3-13
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硅溶胶品类由密度、二氧化硅含量、稳定剂类型及含量、pH值、氮根、动力粘度、粒子尺寸来区分,特种硅溶胶需要表面改性或外加活性剂。硅溶胶是采用特定的工艺从稀释的硅酸钠溶液制备的以不连续的无定形二氧化硅粒子为分散相、以水为分散介质的碱化稳定的胶态分散体系 ,其中的SIO2粒子表面经有机碱化、酸化、硅溶化改性处理之后 ,可与有机聚合物溶混而作为粘合剂使用。精铸用硅溶胶性能趋于稳定。通过应用实践证明,控制硅溶胶中绿根及杂质含量将影响硅溶胶的稳定性、粘度等物理性能,因此,控制氯根是十分必要的。
干燥条件选择
除选用合理的涂料配比外,涂制过程的干燥条件是确保质量的重要条件。温度是控制浸渍涂料和干燥的首要因素,应控制在±1.5℃,湿度是第二因素,以相对湿度50%为宜
壳型水分的不断蒸发吸收热量,使蜡模温度下降、尺寸减小,易产生表面缺陷。有效的干燥条件是,干燥过程尽可能快,要防止蜡壳内表面温度改变引起的变化。理想的干燥条件是,干燥过程尽可能快,要防止蜡壳内表面因温度改变引起的变化。理想的干燥系统是利用干燥过程的温度与浸渍室的室温相同。目前多采用可控温度热风干燥,既缩短了工作周期又保证了铸件的表面质量。
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