沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2014-3-15

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      目前，国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下3种:①水玻璃型壳;②复合型壳;③硅溶胶型壳。
      1.水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史,其厂点数至今仍在我国精铸厂家中占有相当数量。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长,铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。
      2.复合型壳
     目前不少工厂第1.第2层改为硅溶胶型壳，耐火粉料用锆英粉及莫来石粉，背层仍采用原有水玻璃型壳工艺。与水玻璃型壳相比，表面缺陷减少、返修率下降，生产周期与水玻璃型壳相近。
     3.硅溶胶型壳
      用硅溶胶作为陶瓷型壳粘结剂具有下列优点：配制工艺简便、涂料便于贮存、浸涂用过的料浆调整成分后可继续使用稳定性极强，容易操作，取消了用硅酸乙酸水解液时的氨干，工作环境得到改善；采用可控湿度的热风干燥，型壳强度高；采用水基硅溶胶，安全性好。据调查，从硅酸乙酸改用硅溶胶后，能源消耗减少20%~30%，型壳合格率提高15%~20%，工作环境大为改善。
硅溶胶型壳具有有高的铸件品质、低的返修率，特别适合于表面质量高、尺寸精度要求高的中小件、特小件。
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