沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2015-12-18

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     浇注系统是砂型中引导液态金属进入型腔的通道。成功的浇注工艺取决于金属本身的性质、铸型的性质和浇注系统的结构。浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。
    1）浇注系统作用：
    ㈠把液体金属引入型腔 对于易氧化的合金应注意充型平稳，避免金属液氧化和卷入气体，对于薄壁铸件保证充填良好、保证不产生冷隔和浇不足缺陷。
    ㈡补充液体金属凝固时体积收缩 浇注系统应能保证补缩时通道畅通，并保证能提供黑铸件必要的补缩金属液，避免铸件产生缩孔、疏松。
   ㈢在组焊与制壳时起支撑易熔模和型壳作用 要求有足够强度，防止制壳过程中易熔模脱落。
   ㈣在熔化易熔模时，起液体模料流出的通道作用，浇注系统应能保证排除模料通畅。
   ㈤浇注系统的结构应尽可能简化压型结构，并使制模、组焊、制壳、切割等工序操作。
   2）浇注系统结构
   按浇注系统组成分为：
   ㈠直浇道——内浇道结构形式 直浇道兼起冒口作用，操作方便，但排渣不利。
   ㈡横浇道——内浇道结构形式 常用于顶注，有利于顺序凝固。
   ㈢直浇道——横浇道——内浇道结构形式
   按合金液注入铸件部位分为：
   ㈠顶注式 合金液从型腔的顶部注入，铸件自下而上凝固，合金液易飞溅，排气不畅，适用于高度较低的铸件。
   ㈡侧注式 合金液从型腔侧面注入，住家补缩好，应用较广泛。
   ㈢底注式 合金液型腔底部平稳注入，不易产生夹渣、气孔。不利于顺序凝固，需增设冒口。
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