精密铸造件在制作过程会出现一些瑕疵是难免的，那我们该怎样去采用相对应的措施呢？因此总结了10条技术不就措施仅供业内人士参考，或许你也有更好建议与我们一起分享。
1.为了获得精确的尺寸和轮廓，处在蜡模上进行仔细的修整外，并经常用样板检查模样各部尺寸，发现问题，当即修整。
2.为了减少浇口切割和加工，提高钢水利用率，子啊热节处设置了双冒口，并用冒口代替浇口。
3.为防止产生冷隔和对火，提高精密铸件的外观质量，采用了高温钢水双冒口同时浇注的措施。
4.为了防止产生缩松或缩孔，提高补缩效果，除了加强冒口捣罩外，还采用了氧-乙炔焰直接加热冒口钢水，并连续多次点浇，最后用硅铁分和干锯末作发热剂和保温剂的措施。
5.为了提高铸造件的表面光洁度，防止浇不足，采取恶劣高温、快速和重力的石蜡浇注措施，从而能提高光滑度。
6.为了提高型壳的耐火度，采用了铬钢玉粉作面砂的措施。
7.为保证化学成分稳定和合格，采用了无锈和统一炉号的废钢，各种成分按中线配料的措施进行分配。
8.为减少钢水中的有害气体含量，采取了高温精炼和集中开炉和连续浇注的措施。
9.为了达到铸造件光洁度的要求，采取了刨掉冒口残根的措施。
10.为了去掉热处理后的氧化皮，采用了在Q3110型抛丸机中进行抛丸处理的措施。
铸出好的精密铸件的背后付出了很多的努力，我们愿与您一起去探索，去创新，一起迎接崭新的明天。
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