沧州鼎佳精密机械有限公司

     完成一批高品质精密铸造件需要很多工序的配比，各道工序要做无误差，才能保证精密铸造件的完美性。精密铸造其实是在古代蜡模精密铸造演变发展而来的，并且在20世纪中期蜡模精密铸造在工业生产中得到实际应用的，先应用于航空，喷气发动机的叶轮，叶片，喷嘴等部件复杂的形状，对尺寸的要求也比较精确，而且表面还要十分光洁，还需要是耐热性的合金零件，机械加工很难加工耐热的合金材料，由于零件复杂在当时找不出特别合适的方法制造，在此条件下需要寻求新的精密加工技术，下面就一起来看看蜡模铸造工艺的规程：
     蜡料规格：
     （1）60°白石蜡，白色结晶，无味，熔点不低于60℃；
     （2)一级硬脂肪酸白色有光泽结晶；
     蜡料配比：
     （1）新配方时石蜡和硬脂肪酸各50%相融，长期使用过程中添加适量硬脂酸；
     （2）熔化温度控制在70℃~80℃；
      操作程序：
     （1）将熔化的蜡液加入桶内，再加入蜡片；
     （2）经搅拌机充分搅动，使成糊状蜡料；
     （3）待蜡料符合使用要求时，停止搅拌，关闭电源；
     （4）将蜡料倒入压蜡桶内，准备压制蜡模；
     （5）注蜡压缩空气压力控制在0.3~0.4Mpa；
     （6）蜡桶恒温控制在49℃左右。
     压制蜡型：
     （1）室内温度控制在15℃~30℃，模具温度15℃~35℃；
     （2）冷却水温度2℃~15℃；
     （3）按生产计划书图纸核对模具，安排生产；
     （4）模具使用前检查定位，紧固件，活块等是否完好；
     （5）新模具使用时，第一批蜡模必须仔细检查外形尺寸，合格后方可投入试制，完成试制后再进行小批量生产；
     （6）在操作过程汇总个，经常检查蜡形尺寸，保持一致性；
     （7）蜡模从模具中取出，注意保存位置，防止变形，整齐排放；
     （8）用完的模具需清洗，上油防锈保存；
     （9）做好生产记录；
     （10）保持生产场地清洁，产品存放整齐。
     修整蜡模：
     （1）室内温度控制在15℃~30℃；
     （2）存放蜡形器具需清洁，无蜡屑；
     （3）对每一只蜡形进行修补，飞边，尖角，凹陷处进行修理；
     （4）每一种蜡形分类存放，需防变形。
     制浇口棒：
     （1）浇制前检查木棒要干净，不能积有砂粒；
     （2）制糊状蜡料（不用新配料料）；
     （3）浇制的蜡棒要求平整，浇口杯完整；
     （4）各种品种分类存放。
     模组焊接：
     （1）室内温度控制在15℃~30℃；
     （2）焊接时，浇口棒下端流出15~20mm再焊接蜡形，上部蜡形距浇口杯顶端保持80mm~100mm。蜡形与蜡形之间间距15~30mm,视工件大小决定；
     （3）焊接可用电烙铁，电炉加热焊刀等；
     （4）焊刀温度不宜过高，一般为300℃左右；
     （5）焊接时选用的浇口棒、冒口、内浇口排列顺序均按焊接工艺卡执行；
     （6）焊接的模组挂好，存放处温度控制在22℃±3℃；
     （7）制模壳；
     精密铸造的工艺在高科技的带领下不断创新发展，被广泛应用于纺织、缝制、航空、航海、汽车、机器、电讯、武器、医疗、五金等领域。工艺品领域也会应用。
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