硅溶胶铸造工艺是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的，俗称熔模
精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，硅溶胶的重要特征之一是其稳定性。该稳定性与pH值有关，pH为8.5~10Zui稳定。pH为2~4较稳定，pH为7左右Zui不稳定。配料时防止酸性或碱性物质混入是保持涂料稳定性的要素之一。
硅溶胶铸造工艺是行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
精密铸造工艺：
1、制模：换缸射蜡机，免缸射蜡机，模头射蜡机，制模车间需要有冰水机，还需空调控制室温。
2、蜡处理：脱蜡釜，蜡液快速处理，除水桶，静置桶，如采购换缸射蜡机，还需采购保温箱。
3、制壳：淋砂机，浮砂机，沾浆机，制壳生产线（悬挂线），风扇，气胀轴制壳车间还需安装恒温恒湿机。
4、熔炼浇注：中频电炉，模壳焙烧炉，光谱仪。
5、后清理：震壳机，切割机，砂带机，喷砂机，抛丸机，热处理炉，酸处理。
注意须知：
1、采用高压射蜡机及良好的分模面和浇注工艺工装系统，尽可能降低铸件变形、减少加工余量，后续工序的整形工序油压机动力要足够富裕。实践证明减小变形，铸件质量能减轻3%-8%，减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
2、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂浸泡工艺制作砂芯做要求不严的内部型芯减少清砂成本，或灌砂封堵辅助工序减少清砂成本；做铜合金及铝合金精密铸造件时加酒精及蒸馏水以稀释硅溶胶降低泥壳高温强度，同时加入纤维液以增强制壳时常温强度，降低铸造工序成本，减少时间。
3、节约各材料努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能，拒绝浪费，有效合理利用。
4、铸造企业规模化生产，因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
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