沧州鼎佳精密机械有限公司

精密铸件--裂纹缺陷产生的原因及防治措施

类型：新闻2 加入时间：2022-10-20

产品图片：H_imgg

精密铸件以其自身的优势在铸造工件的使用中一直占有优势，精密铸件的使用量一直在上升，这正说明了精密铸造产业的蓬勃发展。精密铸件的产品优势在于它是近型产物，可以直接使用或者进行少量加工即可使用，既方便也减少了加工成本。同时精密铸件的表面光洁度高，提高了产品的档次。

但是无论哪种铸造加工的方法都会有裂纹这种缺陷发生，所以我们在平时的工作中要严禁对待，采取相应措施加以预防。

   铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。
   冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。
   通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
   在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
   根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。