精密铸钢件中我们使用较多的就是不锈钢精密铸钢件,是由多种不锈钢材料铸造而成的。精密铸钢件的产品性能优越,是许多行业都竞相选购的配件产品。
精密铸钢件在生产制作中也是会出现各种缺陷,造成各种缺陷的原因也不相同,例如出现铸造裂纹,就是有许多个原因造成的。
1.熔炼。在熔炼过程中,尽可能降低P.S等有害元素的含量,降低N.H.O等气体及夹杂含量。使用低磷的中间合金,就能取得良好的效果。
2.铸造结构。浇注时要综合考虑铸件的结构.形状.大.壁厚及其过渡等因素,选择合适的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。
3.保温。合理延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,确保铸件在砂型中完全完成液态和固态收缩,避免外力因素引起应力集中的情况。
4.落沙。清理铸件时,不允许对砂型、铸件在打箱时浇注,不能采用撞箱等外力撞击的方式,以免外力与铸件内应力相互作用而产生裂纹。
5.增强退火。在大型不锈钢铸件上增加一道最终消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。本发明旨在降低生产过程中产生的新应力集中,使铸件内应力更彻底,防止裂纹产生。
6.切割冒口。针对铸件条件,选择合适的热割浇冒口工艺,保证热割开始温度不低于300℃。使用时,气割枪、吹氧管均采用振动切割。
上述的这些情况都会造成精密铸钢件出现裂纹的情况,我们知道原因后可以在加工中多关注这些工序,尽量减少或者避免裂纹的出现。
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