精密铸钢件是铸造件中工艺个性能都良好的铸造产品,尤其是不锈钢材质的精密铸钢件更是如此,具有了不锈钢材质的优良性能。
对于精密铸钢件的不锈钢材质来说,以304不锈钢为例说说精密铸造过程中内部元素的变化。304不锈钢精密铸造过程内部元素的变化:
含铬18%和镍8%的304不锈钢在冷却后的金相组织应为F+A+碳化物,但在铸造冷却条件下其共析转变来不及发生,因而得到A+碳化物。当钢中出现碳化铬时,其耐蚀性就大为降低,造成势铬层,使铬的钱化原受到破坏,于是品白腐蚀大为增加,为了消除铸态钢中的碳化物,一方面可进行淬火处理;另一方面是在钢中加入适量的钛和银,可形成碳化钛或碳化银,从而避免了碳化铭和贫铭层的生成。为了生成稳定的碳化钛或碳化铌,加入钛量一般应大干含碳量的5倍,而铌的加入量一般应为含碳量的8倍以上。另外,不锈钢煊炼时一般都采用碱件炉衬,因酸性炉衬会使钢中混有细小的SiO2夹杂,使钢的塑性和韧性降低很多。
对于冶炼304不锈钢精密铸造钢料,要求除掉油、污等杂质,回炉料必须将砂及氧化皮喷掉,干净后方可投炉冶炼。待加完钢料溶池全部熔清后,按要求投入低碳锰铁和低碳硅铁进行台金化和预脱氧。
各种台金元素的加入的次序,时间和加入方法对回收率有很大关系。合金元素的加入次序与时间是根据以下要求来确定的:加入的合金元素要能尽快熔化,使成份均匀;台金元素的回收率要高,即减少合金元毒的烧捐,不使钢中杂质增多;合金元毒带入的杂质和气体要能被去除。
精密铸钢件的特性好,所以应用也十分广泛,使用的效果也符合用户使用需求。
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