沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2013-10-8

产品图片：H_imgg

     精密铸造模具硅胶是一种是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造，如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘。也可应用于家具业和电子业之模具制作的制造，制品透明性高，脱模性好的优点，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷；另外还可用于精密铸造模具硅胶制作高硬度、使用寿命高的移印胶头。
     精密铸造模具硅胶特性：a.低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小 于0.1%；b.不受制品厚度限制,可深度固化;c.具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度；d. 高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；e. 流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便；f.有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化。
     精密铸造模具硅胶使用方法:
     混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10：1进行混 合，混合可以手动或使用设备。
     脱泡：混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
     表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液 体石蜡等作为脱模剂。
     硫化和脱模：混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定,广泛应用于快速成型的精密铸造模具和各种硅橡胶胶辊。
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