沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2013-9-30

产品图片：H_imgg

      1.精铸用粘结剂硅溶胶的技术要求 熔模铸造用硅溶胶无国家标准，只有航空工业标准HB5346-1986《熔模铸造用硅溶胶》技术要求。硅溶胶是一种优质硅溶胶熔模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和北层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料，涂料稳定好。用于硅溶胶制成的型壳不需化硬化，型壳制造过程汇总无空气污染。
      2.硅溶胶涂料配比正确地选择各种原材料配比，保证涂料由于适当的比重和粘度，是涂料控制的关键。硅溶胶涂料中，除了硅溶胶和耐火粉以外，还有一定量的表面活性剂。
种类 硅溶胶 锆英粉 煤矸粉 润湿剂 消泡剂 粘度 单位kg，30~35 30 10~15 15~20.
     3.硅溶胶涂料的配比原则 控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的，配制时按当时的实际情况，当零件壁薄、复杂或带有深陷时，涂料粘度取下限，反之取上限。
     3.1配制工艺 按涂料的配方取一定量的耐火材料、润湿剂、消泡剂，现将润湿剂及消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶，开始搅拌，子啊不断搅拌过程中加入耐火材料，待全部加入完后，继续搅拌6h~12h,稳定后，测其粘度，过高加硅溶胶稀释，过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止。
     3.2硅溶胶涂料液的制壳工艺 制壳场地工艺参数 涂料间温度：22℃~25℃；相对湿度45%~65%；通风条件：良好。
     3.3涂料工艺过程 将清洗好的蜡模（要求干燥后）慢慢侵入L型涂料搅拌桶中，并转动上下移动，让涂料充分并均匀湿润模组后，去除慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂，使砂粒均匀附于涂料之上，每层涂料的粘度、撒砂粒度要求及面层涂料时要用专用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质，以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰砂。
     3.4模壳脱蜡工艺 采用水浴脱蜡，水温90℃~95℃，脱蜡时间≥20min，以防止水沸腾造成砂粒或涂料进入模壳中。
     3.5模壳的自检 模壳的自检由操作工自己完成，当有分层、走泡、开裂等症状及时解决。
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