沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2013-12-25

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      挤压精密铸造也称为液态模锻，是一种集铸造和锻造特点于一体的新工艺。20世纪80年代以后，挤压铸造工艺得到了较大的发展，国内用该工艺稳定生产的企业几十家，制成的产品有：铝合金的活塞、轮毂、气动仪表零件，铜合金的高压区阀体、涡轮、碳钢的电机端盖和法兰盘，不锈钢的纺织铸件、缝制铸件等，产品品种达到上百余种，产品涉及到启辰制造、航空、兵器工业、仪器仪表、缝制设备、五金等多个领域，取得了许多有价值的成果。
      挤压精密铸造的工艺形式有多种，按成型时液体金属填充的特性和挤压受力情况，可分为柱塞加压、直接冲头挤压、间接冲头挤压(又分上挤法和下挤法)等。柱塞挤压铸造主要适用于形状简单的厚壁铸件及铸锭;直接挤压法适用于壁较薄、形状较复杂的铸件;间接挤压法适合于产量较大，形状较复杂的铸件。
　　按铸型合型的方式挤压精密铸造分为铸型垂直合型挤压铸造法和铸型旋转合型挤压铸造法。
      挤压铸造所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年发展起来的立式闭模充型挤压铸造，与40年前发明的"精、速、密"压铸原理一样，都是以压射机构进行补缩，其公称压力有限，并未达到挤压铸造的补缩比压要求，严格来说，还不能算作真正意义上的挤压铸造。
　　与压铸技术相比，现有挤压铸造设备工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相对较高。由于设备的自动化程度低，对工人的技能要求较高，操作难度较大，劳动强度高。同样的零件，挤压铸造工艺的车间成本约为压铸工艺的2-3倍。加上压射系统不完善，结构复杂的零件难以生产出来，限制了挤压铸造工艺的广泛应用。
　　挤压铸造工艺推广应用所存在的问题，是由于装备发展的滞后产生的。现时传统的挤压铸造工艺与装备，症结在于未能真正与传统压铸装置的压射系统有效结合，合模、锁模与挤压如何很好地结合起来是其关键的问题。不突破这一点，挤压铸造的工艺潜能就不能完全发挥出来，其对传统压铸工艺的替代性优势也就难以充分表达，传统压铸技术也不能借此技术进行复合而跃上一个新台阶。
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