沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2013-12-26

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      硅溶胶精密铸造快干粘结剂工艺中，普通硅溶胶制壳效率远低于硅酸乙酯，为使型壳在较短的干燥时间内达到较高的湿强度，粘结剂供应商和铸造商都曾实验过向粘结剂中加入高聚物，这种经高聚物改良的粘结剂被称为“快干”粘结剂，快干粘结剂能够缩短两次沾浆间的时间隔。
      干燥环境是影响型壳干燥速度和质量的外在因素。对空气相对湿度、空气流动速度、蜡模孔洞的深径比、型壳摆放位置以及通、盲孔特征等诸因素对型壳干燥过程的影响进行了实验研究，实验表明，环境空气流动速度对型壳干燥速度影响很大，风向对深径比大于2的通孔和深径比大于1的盲孔的型壳干燥速度产生明显影响，因此制作型壳背层时要使用4～6m/s的强风，并使用旋转风。为防止面层因干燥过快而收缩开裂，不能用风，并且空气相对湿度应在60％以上。
      型壳制造是熔模铸造的关键工艺环节，直接影响铸件质量。硅溶胶型壳层间干燥时间长，影响供货周期。硅溶胶在型壳干燥过程中实现胶凝，常温强度比硅酸乙酯型壳低，在制壳和脱蜡过程中容易造成开裂破坏。脱蜡过程是造成型壳开裂的重要环节，对蜡模在脱蜡过程中的温度变化进行了数值计算，分析了熔融蜡的外泄通道，认为必要时可以选择合适位置开设排蜡孔，以降低型壳开裂的危险。
      提高硅溶胶型壳质量和缩短制壳周期，主要是提高粘结剂性能，研究新型硅溶胶。研究中主要通过对硅溶胶胶体表面进行铝离子改性和填加高聚物PVA来实现硅溶胶快干和增强。为了实际生产的需要，考虑了硅溶胶及所配涂料的保存性。研究成果所获得的新型碱性快干硅溶胶能够适应我国耐火材料碱性杂质多的特点。实践证明，新型快干硅溶胶将层间干燥时间从6～12h缩短至1～2h。
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