沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2013-8-23

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       硅溶胶铸是指纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散体系。有许多优良性质如大比表面、高吸附性、高分散度、高耐火绝热性等。硅溶胶众多优良的性能在缝制铸件、纺织铸件、五金铸件、不锈钢铸件、碳钢精密铸造中得到很好的应用及认可。尤其自工业化生产以来，已经在熔模精密铸造、造纸、建筑涂料及电子工业等领域获得广泛的应用。借此机会我们就有郭师傅讲讲面层浆料比配方式：
       由硅溶胶-铬英粉面层浆料制作的型壳具有良好的润湿特性，因此被广泛用于熔模铸造浇注优质精密铸件。面层浆料中所采用的基本是SiO2的质量分数为30%的硅溶胶，胶粒直径有的工厂采用10~20nm的通用胶，有的工厂采用8~10nmm面层胶。必须指出，胶粒直径对浆料的特性有很大影响。胶粒直径细则所含自由水少，胶凝起始收缩小，胶凝起始强度建立快，有利于浆料与蜡模良好粘附，型壳不易开裂剥离。胶粒直径小，型壳的干燥强度也较高，浆料的粉液比比较低，面层透气性较好，蒸汽脱蜡时型壳不易开裂，从而有利避免铸件产生飞边，流纹等缺陷。透气性好还有利于浇注时金属液的充填，减少冷隔、浇不足生产的可能性。
      实验指出，面层浆料粘度（4#詹杯）25s和40s相比，采用25s浆料的浇不足率较40s降低了15%。面层浆料粉液比的降低会不会影响铸件表面粗糙度？目前普通倾向于提高粉液比有利于改善铸件表面粗糙度。但是粉液比的提高对改善表面粗糙是有一定限度的，当粉液比较低时，提高粉液比有理由改善铸件表面粗糙度Ra的降低作用已很小；而此时进一步提高粉液比带来了降低面层透气性的负面影响。为了兼顾透气性，对于硅溶胶-铬英粉面层浆料，粉液比以3.2~3.4为好。
但是当硅溶胶胶粒直径较大时，粉液比低的面层浆料很难使用，此时的面层浆料在涂挂到蜡模上后，浆料中的铬英粉将聚沉而偏析分布，造成蜡模表面的面层浆料中的粉液比分布不均匀，涂挂后可明显看到浆料层颜色浅粉布不一，颜色浅的即粉液比更低的部位，浇注后该部位相应铸件表面将粗糙。因此只有采用胶粒直径较小的硅溶胶才有可能适当降低粉液比。
      以上是关于硅溶胶精密铸造工艺中面层浆料搭配比列的效果，如有进一步的需要请登录www.dingjiazz.com咨询。