经验是掌握生活的本领，经验能证明一个的实力与潜力。在关于
精密铸造工艺经验方面我们有足够的能力提供各种五金铸件、纺织铸件、缝制铸件等产品的精度。
我们鼎佳主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。多年来的生产实践充分证明
精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的，为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。关于一些密铸造硅溶胶模壳的制造工艺经验想与大家一起分享：
用石蜡——硬脂酸低温模料，制造涡轮叶轮、喷嘴环等盘类精密铸造件的熔模（习称蜡模）：用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制造涡轮叶轮、喷嘴环等铸件模壳。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺，从而为生产合格模壳和精密铸件提供技术保障。
1.熔模制造工艺
1.1模料的成分及性能应满足原材料检验要求熔化蜡料，各种化腊工具均需作好清洁工作，化蜡器每月至少清理一次，不允许水、污物进入蜡液，严禁蜡液过热。糊状蜡制备时将刨好的蜡花慢慢加入不断搅拌的蜡液中，加入量视具体情况而定。糊状蜡的温度45℃~48℃。糊状蜡搅拌充分均匀，防止搅拌过程中吸入空气过长造成开裂变形。
1.2工艺参数 模料配比：石蜡50%，硬脂酸50%（重量比）；模料熔化后保温温度：70℃~75℃；蜡液温度不超过90℃。
1.3 压制蜡模
1.3.1工艺参数 制蜡间温度：18℃~27℃；蜡料温度：45℃~48℃；压型温度：20℃~25℃；压注压力：0.1MPa~0.3MPa；压蜡枪预热温度：35℃~45℃；蜡模冷却水温度：15℃~25℃；开型时间：1min左右。
1.3.2 操作要求 压前前先蜡前先检查模具型号是否符合要求。压蜡前必须清理压型表面残余蜡、水滴及其它附着物，清理时尽量不使用钢刀，以免损坏模具，压型及活块保持干净，压蜡完毕后模具应擦净上油，按规定存放。压蜡过程中压型及活块表面应及时涂上脱模剂，以便脱模快速方便。脱模剂用变压器，用干纱或纱布沾上脱模剂后，在模具活块上擦拭，力求稀薄均匀决不允许肉眼能看见油迹。蜡模取出后，放置冷却水中的时间不超过20min.
1.4蜡模修整 除去蜡模上多余的飞边毛刺及蜡口的修平，其它部位不允许修整，修整时不允许碰坏铸件工作表面，机加工基准面不允许焊接及修整。
1.5蜡模焊接 蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接，蜡模间距大于5mm.蜡模及浇口焊接温度80℃左右，焊接必须光滑，保证蜡模及浇口间的光滑过度，不允许有蜡痘、凹缝存在，浇口必须用烫刀烫平，不允许刮平，无凹凸缺陷。不允许有虚焊存在，保证焊接强度。
1.6 蜡模清洗 配制浓度为0.2%~0.3%的中性皂液，皂液温度20℃~25℃，模组先在皂液中清洗，用软毛刷去除表面油污，然后在20℃~25℃的水中清洗干净，除去过剩皂液，保证蜡模表面涂挂性能。
1.7蜡模检验 以自检为主，专检为辅，不合格的蜡模不允许焊接成模组。检验员对蜡模组进行检验，包括外观质量检验（蜡模100%进行外观检验，表面不允许存在缩陷、裂纹、皱皮、鼓包）和尺寸检验（抽检蜡模尺寸形状），并对制蜡工艺进行控制。
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