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低碳钢精密铸件表层增碳产生的主要原因
在钢液浇注和精密铸件凝固过程中，树脂砂型工作表层和涂料中的树脂等有机物发生热分解，产物为CO、CO2、CH4及少量H2,还有一定量的热解碳；这些含碳热解产物通过砂型精密铸件界面向精密铸件表层扩散和渗透，导致该精密铸件表层增碳。
正因为如此，我们在生产铸钢精密铸件的过程中，会在砂型（芯）工作表面涂敷一层涂料，改涂料能在高温下形成一定厚度的致密烧结玻璃体，对于防止低碳钢表层增碳应是一种简便、有效的方法。
可见，我们开展了低碳钢精密铸件防渗碳涂料的开发与应用研究便成为很多精密铸造厂企业研究的重点。
我们知道在很多的精密铸造厂子在生产低碳钢精密铸件时主要的工艺流程是采用树脂砂工艺 ，而这样的缺陷是生产的精密铸件的表面非常容易出现一些渗碳缺陷
近年来精密铸造厂生产的低碳钢精密铸件产品都有防渗碳问题，而这一问题已经成为行业的研究热点。
给精密铸件增碳会导致断面收缩率、伸长率，恶化塑性和韧性等参数降低。如果要是给低碳钢精密铸件表层增碳呢，又会导致硬度增加、机加工困难、焊接性能下降等问题。不仅如此低碳不锈钢精密铸件的表层增碳同时会造成使其抗腐蚀能力下降。
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