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在采用差压精密铸造时，合金液在高压下产生结晶凝删，大大减少了铸件的缩松和针孔。因此采用这种精密铸造方式，使得铸件的组织非常细密，力学性能高。从差压铸造与低压铸造铝合金的力学性能比较，我们可以看出，差压精密铸造生产出的铸件的抗拉强度以及断后伸长率比低压铸件都有所提高。
采用差压精密铸造，当ZLI01铸件的壁厚为5mm时，抗拉强度为171b/MPa，而断后伸长率为8.0%；铸件壁厚20mm时，抗拉强度为190b/MPa，断后伸长率为7.2%；而采用低压铸造的ZLI01铸件的壁厚为5mm时，抗拉强度为171b/MPa，断后伸长率只有4.0%；壁厚为20mm时，抗拉强度只有132，断后伸长率只有2.0%。
铸件ZLI02，壁厚为5mm时，采用差压铸造和采用低压铸造的抗拉伸强度分别为190b/MPa和168b/MPa，断后伸长率分别为6.5%和4.0；壁厚20mm时，采用者两种精密铸造方式的抗拉强度分别为184b/MPa和143b/MPa，断后伸长率分别为6.5%和2.0%。
由此可看出差压精密铸造的铸件性能比低压铸造的铸件的性能要好很多。
采用差压精密铸造方式，可获得较佳的充型流态，由于型腔内有较高的反压力，因此合金液不容易发生喷射、飞溅等问题，可以进行平稳充型，使得生产质量要求高的大型复杂铸件也可以进行生产。
由于合金液与铸型型腔的上部气体分压控制，可以是有害气体的含量趋于零，因此可以生产出有害气体含量低的铸件，同时高压下能提高气体的溶解度，比如在钢材料中溶入氮，就可以提高合金的强度与耐磨度。
采用差压精密铸造方式，不仅可以提高铸件的力学性能，还可以提高铸件的强度和耐磨度，使其拥有更长的使用寿命。
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