沧州鼎佳精密机械有限公司

由于在立式连铸过程中，结晶器工作壁过高的热导率，使结晶器内液态金属的弯月面冷却过多，使得铸锭表面产生冷隔。起初为了调整结晶器工作壁的散热量，仅仅用改变润滑剂流量以变化油膜厚度的方法。但是润滑剂流量控制精度低；流量大，虽然可减少冷隔出现的趋势，但会使铸锭的初始凝固壳发生变形，引起波纹、折叠或凹坑表面缺陷。继而又采用提高精密铸造速度的方法来减少冷隔的形成。但是，为了避免裂纹和缩孔的产生，往往把铸造速度限制在冷隔出现的铸速以下。另外，敝露液面的立式连铸采用较高的结晶器，二次冷却的逆流导热作用不能充分发挥；又由于结晶器工作壁热传导不充分，从而引起凝固壳表面的熔析(偏析浮出物)现象。

而热顶精密铸造将立式连铸结晶器中的金属液面引到热顶部位，形成了一个密闭的、不用浇铸漏-．fl-和浮标的系统。液态金属从热顶直接进入结晶器内。形成的铸锭从结晶器下部连续拉出，进入二次冷却区。铸锭达到一定长度时，终止作业，属于半连续铸锭工艺。

热顶精密铸造较立式铸造更加的容易控制，并且散热性能跟好，在现代应用更加广泛。

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