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蜡件质量的控制是蜡模车间在进行精密铸造过程中的一项重要工作。在铸件上出现的很多问题和缺陷都是由于蜡膜引起的，而且如果出现问题，很难在进行处理，所以控制好蜡膜车间生产蜡件的质量是做好铸件质量的前提。
为了稳定制蜡车间的蜡料性能，改变其精密铸造过程中的高温脱水工艺，而将其改为静置放水以及液压机脱水工艺，以大大减少蜡料中的杂质以及灰份，使得质量得到保证；确认设备是否正常使用，要及时维修及每年进行年检，使用时要确保射蜡机的温度仪、压力表正常，液压、空压机运作正常，冰水机温度要求规定范围，输蜡管及蜡缸保温正常。总之，要确保一台射蜡机的参数是标准的，当其他设备出现问题时，可以使用这台机器来作为对照进行校正。
在精密铸造过程中，蜡件很容易产生的组树缺陷主要有以下几种：①模头与蜡件不匹配，模头补缩能力及强度不足，易产生缩松、缩孔及断裂漏钢缺陷；②蜡件之间太紧或太疏，间隔不合理、不适当，易产生缩孔，毛刺及穿刺现象；③蜡件与模头有焊缝，易产生夹砂夹壳铸造缺陷；④在组树时，蜡件有蜡滴产生；⑤模头有针孔或白蜡出现；⑥粘蜡蜡未补好，有缝隙和飞边产生。
这些蜡件缺陷都很容易导致精密铸造过程的失败，若是产生以上这种缺陷，需要将蜡模直接回炉重造，以免影响到接下来的操作。
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