沧州鼎佳精密机械有限公司

在精密铸造过程中，离心机的出模方式主要有三种，分别是手动式、电动式和气动式。其中手动式出模方式主要被应用于单件的小批量生产，它是靠人力转动手轮或者是使用锤击等方法使离心机空心主轴中的顶杆产生轴向移动，将铸件顶出铸模，生产量很大的工厂很少采用这种方式。

精密铸造的电动式出模方式是在离心机的后部设有一个尾座，在尾座上备有涡轮变速箱机构，利用丝杠或者是齿条杆作为顶杆，将铸件从铸模中放出，在半自动的卧式离心机上，利用限位开关、电磁铁、时间继电器等电器件组成控制系统，在操作时比较方便灵活，但是制作比较复杂，适用于没有压缩空气服的工厂中。

气动式出模方式是在机冲尾部装有一个气缸，然后利用气缸将精密铸造的铸件从铸模中顶出，这种顶出机构的优点是结构简单、动作迅速、制作容易。缺点是尾锵要有空气压缩机，在工作时要放气，噪声大，而且很容易发生泄气漏油现象。

陶瓷型精密铸造的精度非常高，在烧结时仅会产生极小的变形，在试制过程中如果产生误差，只需要改进砂箱、陶瓷浆料的配方、烧结方法等大致就可以达到非常满意的结果，所以铸件的尺寸变形是由凝固和冷却过程中球磨铸铁的体积变化引起的。

精度的偏差是根据转子形状以及大小而发生变化的，因此就公差而言，首先要确定基准，在和用户商量的基础上决定具体的低在检查尺寸时，要首先决定基路，为此全部产品在出厂前在转子的两端要打上中心孔。

精密铸造的转子毛坯具有相当高的精度，但是还是需要进行机械加工，因此毛坯预先留有加工余地，其加工余量的多少和决定公差是一样的，要当事者之间进行充分的商量来决定。在制定加工过程中指定标准时必须要考虑铸件毛坯表面的缺陷或者是色差、氧化皮的存在。

               此文由  www.dingjiazz.com   编辑