在日常生活中常看到的五金铸件均选用不锈钢材质作为原料,比如说门锁、锁芯等一些精密度比较高的配件。其主要原因我们总结了三大特点分享给大家,希望能对大家有所帮助。
1.由于不锈钢精密铸造的收缩远远超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松等缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。
2.为了防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹等缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角结构在铸型用型砂中家锯末,在型芯中加焦炭,以及采用空型芯和油砂芯等米改善砂型的退让性和透气性。
3.由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型;适当提高浇采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
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