法兰盘是五金铸件中的一类零件，为了能够好的让法兰盘有个特殊的平面，我们从工艺上采用特殊法兰平面上的两个内浇到B1,B2，采用横模头组数方式，结果在内交道C1设计在外圆上，采用的横模头组树方式，结果在内浇道下部的φ14mm孔内出现缩孔现象，后来不铸出该孔，由加工成形，而其他孔仍铸出，得到了组织致密的铸件，工艺出品率由原来的45.9%提高到54.4%。
工艺设计要点如下：
（1）法兰盘T、T1、T2所用的模具，在凹槽部位要做出一定的起模斜度，以保证射蜡时起模顺利。如果尺寸有特别要求而不能做出时，可在模具上做出顶出机构，此时需增加射蜡压力和保压时间，以使蜡模有足够的强度抵抗住顶杆的压力。
（2）法兰盘T1、T2这样的不对称环状结构，蜡模极易变形，而螺纹安装孔的安装尺寸要求比较严格，为保证蜡模尺寸准确，应制作相应尺寸的钢制圆筒，蜡模起出后，马上套在圆筒上，同时置于冰水中冷却20min以上，待蜡模尺寸稳定后取下。
（3）多内浇道组树比较困难，可采用如下办法：①对法兰盘t，可制作面积较大，能覆盖4个内浇道的特殊电烙铁头。制作时可能使电烙铁头薄一些，这样传热快、效率高。②法兰盘T1、T2，采用浇口圈口环形模头组树时，可使用粘接蜡。操作时注意粘接强度，保证整个内浇道面上粘牢，必要时用电烙铁再封一遍蜡。
（4）环形模头设计的静压头要大于100mm。环形模头一般都是专用，粘在其上的蜡件高度基本和圆环顶部接近。较高的静压头可保证钢水补缩有足够的压力。
（5）盘状件、环状件平面易变形，而此类铸件一般都有平面要求，所以每道工艺环节都要注意变形的控制。固溶处理时，铸件入水方向以垂直为宜，这样可减小变形，同时要进行校正，必要时制作校正胎具。
（6）当环形件、盘状件上设计的内浇道为楔形无法起模，必须实施粘内浇道时，可在模具上做出2~3mm浇口余根，将内浇道粘在余根上，这样可保证内浇道位置准确和有效的内浇道面积。
（7）蜡件套组（混组）时，除两件材质必须一致外，两件厚度应相近，保证相同的浇注温度；两件间隔大于20mm，以保证制壳强度，浆料不推积。
（8）DN50特殊法兰其上一个孔不铸时，模具可在此处做出120°深3mm的窝，以保证钻孔时省时、准确定位。
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