沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2015-1-13

产品图片：H_imgg

      熔模精密铸造在生产中较多采用糊状模料，这主要由于糊状模料比液态料收缩小，凝固快、生产率高。在压制→蜡模→铸件的生产过程中，蜡模的尺寸稳定性和变形程度，极大地影响了铸件的质量状态，所以在防止熔模铸件变形中对蜡模的控制是十分重要和必要的。
     下面是一个小实验展现给大家欣赏。
     精密铸件因需保证门的回转良好，故两个φ0.5mm的孔要求同轴，客户要求用专用销轴检具全检，并且专用销轴一端要自由落体式无障碍地穿过两个孔。原来得生产工艺为：压蜡后，压型放入水中冷却30min后取出蜡模，修好蜡模后组树。浇注出的铸件用专用销轴穿两个φ10.5mm的孔，因两孔不同轴，销轴穿不进去，需要100%校正，而且变形没有一点规律，极大增加了校正工作量，严重拖后生产进度。
     针对此情况，改进了工艺，经过计算，做了10根φ10.8⁰_-0.1mm销轴，在压制右页蜡模后，就将该销轴在φ10.5mm孔处穿入蜡模，之后一并放入水中，冷却30min后取出，针对这些蜡模做了两种方法：一种是修蜡模后直接组树，另一种是再生上面粘一条拉筋，图中表示铸件生产出来用销轴检测，仅有1件两孔略偏斜，其余则完全符合要求，此1件偏斜的右页，稍一校正即可符合要求，经归类，发现第一种方法末粘拉筋的就已经满足生产要求，可投入批量生产。
     5×5BT阀套经铸件的4个爪有严格要求，爪的外圆要求加工，必须保证足够的加工量，露黑皮不行。为此，子啊蜡模和铸件上均有专用斑斑检测爪尺寸变化。
     原来的工艺为：压蜡后放入水中冷却40min后取出蜡模。经检测，4爪在蜡模上总体为向内变形，每个爪还在右摆，变形没有规律，射蜡工1小时能修出7件符合样板的蜡模。
为解决变形问题，经计算，专门制作了金属支撑圈，在阀套蜡模射出后，将金属支撑圈插入，一并放入冷水中冷却40min后取出，在采用金属支撑圈并按工艺要求校正蜡模后，几乎不用修蜡模，大大提高了修蜡模的工作效率，现批量生产中已按改进后工艺执行，取得了良好的效果。
     此文章由www.dingjiazz.com编辑