熔模精铸产品对铸件的尺寸精度、表面粗糙度的要求越来越高，控制好涂料质量是提高铸件质量的有效途径之一。采用硅溶胶粘结剂制造的型壳，其工艺具有很多优点：涂料配制简便、浸涂工艺性能稳定，对环境无污染，容易操作等。
通过控制铸件涂料过程中的相关工艺参数来提高铸件质量，减少铸件修补、抛光、精整的工作量，提高劳动生产率，我们从铸件涂料参数控制做起，好的开始能满足客户对产品表面质量的要求。
1.涂料料浆质量控制
面层涂料与金属液直接接触，决定铸件的表面质量。面层涂料一般由粘结剂、耐火材料、润湿剂和消泡剂铸成。
因面层涂料是涂在蜡模上，直接复制出铸件表面，为使水基硅溶胶涂料能很好地涂挂上，必须在面层涂料中加入润湿剂以改善涂料的涂挂性能。加入润湿剂后，涂料的表面张力下降了，搅拌过程中易将空气卷入形成气泡，因此需加入消泡剂。消泡剂一般为有机添加剂，如硅树脂、醇类。消泡剂使用气泡表面磨被拉伸而使气泡破灭。润湿剂与消泡剂的用量一般为硅溶胶的0.1%~0.3%左右，通常加在面层料浆中，润湿剂与消泡剂为有机物，加入量太多将会滋生涂料中的细菌，使涂料的稳定性变差。
面层涂料直接复制出铸件表面，面层料浆粉液比越大，所制型壳内表面致密，铸件表面质量好，因此子啊保证涂料涂挂性的前提下，应尽量提高面层料浆的粉液比。面层涂料要承受金属液冲击，并有可能与金属液及氧化物发生反应，所以对原材料的选择比较严格。面层涂料一般采用ω（SiO
2）较高的硅溶胶，如ω（SiO
2）=30%硅溶胶，耐火粉料一般采用耐火度较高的电熔刚玉。
2.过渡层涂料与背层涂料
过渡层涂料是为了使面层与背层更好的粘结起来，为保证过渡层涂料的涂挂质量，涂料粘度应低些，常规涂料工艺，过渡层涂料只涂1层，但是针对某些拐角较多的铸件应考虑涂制2层或3层过渡层，因为涂料砂粒的外表面为不规则的形状，当砂粒的尺寸较大时，在蜡模拐角处涂料砂易搭桥，造成型壳在拐角处跑火。增加过渡层涂制才呢过数使型壳在拐角处也能形成很好的镶嵌结构，确保型壳质量。
背层涂料不接触金属液，它应保证型壳具有良好强度和抗变等综合力学性能，背层涂料决定铸件的尺寸精度。
为保证涂料具有可靠的涂挂性，背层涂料的粘度可适当小些，因为粘度太大将成涂料堆积，无法控料等缺点。
3.涂料配制
涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混均，在搅拌中加入耐火粉料，最后加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间缩短为12h,过渡涂料时，搅拌时间应大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。不要在制壳操作桶中配涂料，而设置专门的涂料配制设备。
4.涂料粘度测定
采用粘度杯测定涂料粘度，每天至少检测2次以上，由于涂料中水分不断蒸发，从而使粘结剂中SIO
2含量不断上升，粘度变大，上升到一定程度将会引起涂料胶凝倾向，性能变差，这时需向涂料中添加蒸馏水，添加量通过涂料粘度的变化来控制。
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