精密铸造又叫熔模铸造是现在比较先进的一种铸造方式,采用精密铸造制作出来的产品尺寸精度高,表面光洁度好,还可以省去后续机械加工的工作,即节省材料同时还节省了加工费用,可以说对于一些零部件尤其是形状比较复杂的零部件精密铸造是一种省时省力的加工方法。
精密铸造在进行浇注时,在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。所以精密铸造对浇注位置的选择也是有讲究的。
精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面浇注时,金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮,有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注时由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射,引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂,使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜时为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷,应将面积较大的薄壁置于铸件的下部,或使其处于侧壁或倾斜位置。
精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
浇注位置选择不合适时,会产生夹渣、砂眼等缺陷,严重的还会造成尺寸变化或形状不准确的情况发生。
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