精密铸件顾名思义就是通过精密铸造方法加工而成的铸造产品。精密铸件具有表面光洁度高,尺寸精度好,可以不再进行机械加工或者只需要少量的加工即可使用,是我们所说的近型铸造件。
精密铸件在加工中也是要涉及到铸件浇注系统的设计,在这里我们给大家说说这个设计的基本准则。这一准则是为了更好的避免生产中出现缩孔缩松等缺陷,所以要以补缩为基础,这也是实际生产中会将浇口设置在铸件较厚大区域的原因。
精密铸件浇注系统的设计需要遵循的基本原则主要有以下几条:
1.如果铸件有多个厚薄不同的截面,需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型铸件,以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。
2.应当避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面。这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。
3.浇口杯与直浇道的直径比应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。
4.浇注系统应当在保证金属液流速最小的基础上,实现流量的最大化。这将有利于避免金属液的紊态流动以及减少气体的卷入。
5.浇注系统的设计需要确保铸件的顺序凝固。
6.对于浇注系统的设计,应该尽量避免流动方向及截面的剧烈突变。
精密铸件的生产工艺先进,铸件可以是小巧玲珑的缝纫机配件,也可以是大型且形状复杂机械配件,无论哪种精密制造都能很好的完成制作,这也是其他传统铸造方法达不到的。
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