沧州鼎佳精密机械有限公司

   精密铸件在生产制作过程中也是会出现各种各样的缺陷的。精密铸件的缺陷产生的原因也是各不相同，有设计上的原因，有操作技术性的问题，也有不按照标准操作导致的缺陷产生。同时这些缺陷的产生也与铸型工艺有关，而且还和铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。

   今天给大家总结几点精密铸件缺陷产生的原因，以及消除的有效方法。

   一、浇不到铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道最远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。

   产生原因有浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；横浇道、内浇道截面积小。

   防止方法，可以提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；加大横浇道和内浇道的截面积。

   二、损伤铸件损伤断缺。

   产生原因是冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面（ 凹槽）。或敲除浇冒口的方法不正确，使铸件本体损伤缺肉。

   防止方法可以采用修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。

   三、灰口和麻点铸件断口呈灰黑色或出现黑色小点，中心部位较多，边部较少，金相观察可见到片状石墨。

   产生原因是炉前孕育的铋加入浇包内过早或过迟，或是铋量不足。

   防止方法采用增加铋的加入量并严格炉前孕育工艺。

   从以上的总结的三点缺陷可以看出，我们从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷。

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