精密铸件是通过精密铸造工艺加工而成的,常采用的一种方法是硅溶胶精密制造,其步骤是先选择合适的熔模材料(如石蜡)进行熔模;然后将耐火涂料浸渍并在投资上撒上耐火砂,使外壳硬化并干燥。熔化内熔模以获得型腔;烘烤模壳以获得足够的强度并烧掉剩余的投资材料;精密铸造所需的金属材料;固化冷却,脱壳后清砂,即得高精度成品。根据产品需要或热处理、冷加工和表面处理。
对于精密铸件的零件在设计时尽量采用对称结构,零件轮廓尽量采用直线轮廓(用于铸造),以利于结构受力均匀,变形均匀。零件铸造壁厚应尽量均匀,过渡应平滑,不能有太大的突兀。一些包边或转角应尽量用较大的弧度过渡,以避免铸造应力和加工应力。加强筋的布置要均匀有序,无论是矩形还是环形,既不能太密(结构上导致无法浇注),也不能太疏(结构刚度不够),要充分考虑零件铸造的受力特性,加筋板加筋的地方,以及应尽量留空的地方。尽量减少加工面,一些不重要的面或者不需要的面,不要放置加工符号,因为放置加工符号意味着这个面会预留加工余量,无论是在铸造成本还是加工成本上都是 都不划算。当然,如果是必须保证的曲面,也需要放置加工符号。如果没有加工符号,则零件铸造可能没有加工余量,因此加工符号的放置需要谨慎、严谨。零件铸造过程中充分考虑分型面的设置和离心放置,不要有封闭的型腔,因为这样会导致无法清理废砂等。
采用精密铸件作为零部件配件使用的设备,能够设备带来更好的使用效果,所以现在精密铸件的使用越来越多。
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