沧州鼎佳精密机械有限公司

   精密铸造是一种比较精致的铸造方法，它采用碳钢硅溶胶精密铸造，又叫失蜡铸造。精密铸造是一种近型物铸造。成品接近实物尺寸，可以少量机械加工或者不加工就可以直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，同时可以节省加工成本。

   在精密铸造过程中，对于尺寸精度的影响也是有因素存在的。因为精密铸造的整个过程比较复杂，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

     1、铸件结构的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。自由收缩率大，阻碍收缩率小。

     2、铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

     3、制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

     4、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

     5、型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

     6、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

   虽然精密铸造件是近形铸造，但是在每个生产环节都会存在一定的不确定性，这些都是影响产品尺寸精度的因素，所以我们要想得到较好的产品，就要严把每一道工序的质量，这样才能铸造出优质的产品。

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