沧州鼎佳精密机械有限公司

   精密铸件的精度高，表面质量好是业内人士公认的，所以对于精密铸件许多行业是非常欢迎的。但是在一些装配连接中，有的会需要进行焊接连接，这就给工作带来了一定的难度。因为作为铸件如果焊接工艺没做好，很容易使之产生裂痕，造成产品的报废。

   经过多年的生产实践，业内人士总结出了正确的操作方法，精密铸件的电焊焊接位置尽可能或是选用焊接、对称性焊，然后再总体焊的方法，那样可以防止应力使精密铸件产生裂开，进而增强其电焊焊接品质。

   在对精密铸件开展内搭焊时，假如对接缝处较为小得话，提议选用3.2焊丝。直到电焊焊接第二层时才选用4.0焊丝。因为一般的精密铸件都非常大，因此可以按1/6圈开展按段电焊焊接。

   另外针对精密铸造件厂家电焊焊接操作过程中产生的裂痕应先沿裂纹两边切接焊缝，坡口深层和长短应将裂痕位置切除再进行焊补。电焊焊接裂痕时先用不锈钢封头，由裂痕根处逐渐沿裂痕电焊焊接。对强度超过HRC38的，盖面时选用AI02焊丝。

   在工作中切记精密铸件必须分层次进行电焊焊接的位置，应在第一层环境温度制冷至200-300℃时把焊皮消除整洁后再焊第二层，依次类推，千万别太急于进行下一层电焊焊接，以防电焊焊接品质不佳。所以对于精密铸件的焊接操作，必须选择正确的方法，否则就会报废。

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