沧州鼎佳精密机械有限公司

   精密铸造在生产中使用的比较多，因为精密铸造件是近型产物，表面光洁度高，是一种优质的铸造件。精密铸造在生产过程中，蜡模的尺寸稳定性和变形程度对精密铸造件的质量影响很大，所以为了保证产品质量，减少或者避免产生变形，我们需要做好预防措施。

   1. 在蜡模内设置障碍，限制精密铸造结构的收缩变形。如销轴的生产，由于需要保证门转动良好，两个ф 10.5mm孔要求同轴。为了保证同轴应将蜡模修复后直接贴在树后，另一种是将蜡模粘在树顶抻一抻。精密铸造件生产的销轴检测，只有两个孔中有一个稍有偏差，其余完全符合要求，右边这一页有偏差，稍加修正即可满足要求。

    2. 浇口根部开口后粘浇口的措施为DNl50法兰结构，结构对称，壁厚均匀。如果门直接开了，因为门是厚和大型，和蜡模体形成壁厚差异，不仅从模具取出蜡模的过程是困难的，但也由于不当的方式把模具变形。另外在蜡模冷却过程中由于壁厚不均，造成收缩变形。因此对于DNl50法兰，采用预先设定浇口根部(高度:1.0-1.5mm)，然后再对浇口进行胶接的方法，避免了蜡模上浇口厚度过大而导致壁厚不均，导致收缩不同步变形。

    3.蜡冷却方式，压蜡后还要注意冷却方式的选择，通常用空气或冷水冷却。在冷水中冷却可以迫使蜡模形状，和一些三结束或两端法兰，如DN40法兰闸阀的身体，在正常生产条件下是放入水箱冷却，导致两个法兰蜡模间距L1和L2是非常不同的，可以达到2.0 ~ 2.5毫米。

   以上几种零件的加工方法，都是为了减少或者避免精密铸造中，出现裂纹情况的发生而采取的预防措施，这样能够提高精密铸造件的产品质量。

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