沧州鼎佳精密机械有限公司

   精密铸件的生产有许多的环节，每个环节的生产工艺都经过严格的复合，但是在实际生产中还是会出现各种复杂情况，由此会产生各种缺陷。精密铸件的缺陷不能完全消失，我们只能采用一定的方法尽量避免，或者进行后期的修复。

   如裂纹（热裂、冷裂）铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂是带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折。冷裂是较干净的脆性裂纹，断口较平，具有金属光泽或轻微的氧化色泽。产生的主要原因有浇注温度过高；冒口颈过大、过短，造成局部过热严重，或重口太小，补缩不好；铸件在清理、运输过程中，受冲击过大。

   防止方法应采取降低浇注温度；合理设计冒口系统；铸件在清理、运输过程中避免过度冲击。

   气孔气孔的孔壁光滑明亮，形状有圆形、梨形和针状，孔的尺寸有大有小，产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。产生原因有浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；炉料中含铝量较高，易造成氢气孔。防止方法措施有提高浇注温度；不使用铝量过高的废钢。

   精密铸件的工艺性和功能性很强，使用性能非常好，给用户带来了好的使用体验。

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