精密铸造件的优势之一就是具有较高的表面光洁度,所以是许多行业都会选择的零配件。但是精密铸造件的生产加工中,如果操作不规范,或者工艺没达到要求,会出现型纹,粘砂,洗砂等缺陷,为了减少或者避免这些缺陷的出现,我们总结了精密铸造生产中发生表面粗糙和缺陷的原因。
1、型砂、芯砂粒度过粗。
2、砂型、砂芯密度低或不均匀。
3、模芯涂层质量差,涂层厚度不均,涂层脱落。
4、浇注温度和浇注高度过高,金属动压高。
5、上箱体或浇道杯高度过高,金属静水压力高。
6、型砂、芯砂中粘土、结合剂或易熔添加剂过多,导致铸钢件耐火性低,导热性差
7、型砂和芯砂含有过多的砂,砂中含有过多的细砂粒、灰尘、死粘土和铁包砂,所以型砂的烧结温度低。
8、开箱出砂为时时间把握不好,形成固体热粘砂,特别适用于厚钢铸件和高熔点合金铸件。
上述的这些情况都是我们在生产中会遇到的,知道了放生问题的原因,就能够找到解决的办法。
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