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精密铸造公司在理念与工艺上出奇制胜为用户着想。硅溶胶技术是国际先进
精密铸造专用工艺。锆英砂、锆英粉选用澳洲产的。铸造出的五金铸件、缝制铸件、纺织铸件、不锈钢铸件品质是好的，这样赢的用户的信誉度。下面就介绍一下硅溶胶模壳工艺：
1.精铸用粘结剂硅溶胶的技术要求
熔模铸造用硅溶胶无国家标准，只有航空工业标准 HB5346-1986《熔模铸造用硅溶胶》技术要求（见表1）.硅溶胶是一种优质硅溶胶熔模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料，涂料稳定好。用于硅溶胶制成的型壳不需化学硬化，型壳制造过程中无空气污染。
2.硅溶胶涂料配比
正确地选择各种原材料配比，保证涂料有适当的比重和粘度，是涂料控制的关键（见表2）。硅溶胶涂料中，除了硅溶胶和耐火粉以外，还有一定量的表面活性剂及消泡剂（正辛醇）。
2.1 硅溶胶涂料的配比原则
控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的，配制时按当时的实际情况，当零件壁薄、复杂或带有深陷时，涂料粘度取下限，反之取上限。
2.2 配制工艺
按涂料的配方取一定量的耐火材料、润湿剂、消泡剂，先将润湿剂及消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶，开始搅拌，在不断搅拌过程中加入耐火材料，待全部加入完后，继续搅拌6h～12h，稳定后测其粘度，过高加硅溶胶稀释，过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止。
3 .硅溶胶涂料液的制壳工艺
3.1 制壳场地工艺参数
涂料间温度：22℃～25℃；相对湿度45%～65%；通风条件：良好。
3.2 涂料工艺过程
将清洗好的蜡模（要求干燥后）慢慢浸入L型涂料搅拌桶中，并转动上下移动，让涂料充分并均匀湿润模组后，取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂，使砂粒均匀附于涂料之上，每层涂料的粘度、撒砂粒度要求（见表3）。面层涂料时要用专用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质，以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰夹砂。
3.3溶胶每层型壳的干燥过程
硅溶胶在干燥过程中必须严格控制温度，相对湿度及空气流速等,当环境温度和相对湿度不易调整时，可控制为一定相对稳定额数值：温度为22℃～25℃；湿度45%～65%.
4、模壳脱蜡工艺
采用水浴脱蜡，水温90℃～95℃，脱蜡时间≥20min，以防止水沸腾造成砂粒或涂料进入模壳中。
5、模壳的自检
模壳的自检由操作工自己完成，当有分层、走泡、开裂、烂头者为不合格，浇口中有多余的涂料，不均匀附着者必须除去，否则为不合格。
6、脱模槽清理
每次脱模结束后将蜡水放出浇成蜡锭，浇蜡锭时要用要用160目～200目的筛网过滤去除蜡液中渣滓，并将槽中的水全部放掉并将脱蜡槽打扫干净，下次脱蜡时重新加入清洁的水。
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