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精密铸造工件淬火后出现小区域硬度不足的现象，我们称之为硬度不均，俗称“软点”。
造成精密铸造件硬度不均的原因如下：
1.材料化学成分(特别是含碳量)不均匀。
2.冷却介质老化、污染。
3.操作不当，如精密铸造工件间相互接触，在冷却介质中运动不充分。
4..工件表面存在氧化皮、脱碳部位或附有污物。
5.加热温度不足或保温时间过短。
针对精密铸造件硬度不均的预防及弥补措施如下：
1.工件在冷却介质中冷却时要进行适当的搅拌运动或分散冷却。
2.加热时加强保护，盐浴炉要定期脱氧捞渣。
3.淬火温度和保温时间要足够，保证相变均匀，防止因加热温度和保温时间不足而造成精密铸造工件“软点”。
4.选用合适的冷却介质并保持清洁。
5.截面相差悬殊的工模具等工件选用淬透好的钢材。
6.通过锻造或球化退火等预备热处理改善工件原始组织。
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