我国精密铸造企业数量众多,但是效益不是很高。我国精密铸造生产过程和检测手段不够完善是造成能耗高的重要原因之一。
1.造型、制芯
国内除少数为汽车、内燃机配套的铸造骨干企业采用高密度的高压、静压、射压、气冲造型等先进高效流水线造型和树脂砂热芯盒、冷芯盒制芯工艺外,大多数精密铸造企业仍采用震压式造型机造型或手工造型或粘土干型、水玻璃砂工艺和以桐油、合脂、粘土等粘结剂为主的制芯工艺,生产周期长,能耗高。
2.工艺设计
我国除少数企业外,多数凭工艺员经验设计,铸件浇冒口大,肥头大耳,加工余量大,精密铸件超重超厚现象普遍存在。精密铸件废品率也比国外高得多。由此可见,铸件浇冒口大,铸件超重超厚,铸件尺寸精度低,表面粗糙,铸件废品率高都直接或间接加大了能源消耗。
3.熔炼
在精密铸造生产中,用于熔炼的能耗约占整个精密铸件生产能耗的50%。我国只有少数企业采用长炉龄热风冲天炉。大多数冲天炉只开4-8h就打炉,造成炉体蓄热损失和打炉底焦的热损失。大多数仍采用电弧炉生产方式。有时企业由于电力供应不足,采取夜间低谷用电,每次只能开4—5炉次就停炉。每新开一次炉就增加一次炉体的蓄热损失。
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