精密铸造蜡的工艺技术，进行了小试和中试放大，结果表明，所开发的工艺产品质量稳定、重复性好，生产过程不产生“三废”、符合环保要求。由中试工艺生产的低、中温
精密铸造模料子啊多家用户进行了各种不同零件的工程化应用实验，结果表明，该模料工艺性能稳定，所生产的精铸件尺寸、表面粗糙度均满足产品工艺要求，并符合图纸技术条件。应对国内外熔模精密铸造业的发展趋势和国内对熔模铸造模料（熔模铸造蜡）的市场需求，从低、中、高温系列精密铸造模料及其它生产工艺是一个好的开头。“蜡回收”是为环境保护，再创铸造业价值。今天将解的是铸造环节中的第七步“蜡回收”的作业流程及注意事项。
作业流程：
1.把脱出的蜡加入到除水桶。
2.把除水桶温度定位100~100℃，注意温度不可过高，以免蜡老化。
3.启动搅拌器，使其开始工作，搅拌计时间约为12~24小时，直到蜡液表面没有水泡为止。
4.搅拌完成后静置3小时以上，将蜡放到静置桶。
5.静置桶温度设定80~90℃，静置时间超过4小时以上即可把蜡放出都蜡缸。
6.蜡缸设定温度55~58℃，保温时间超过16小时以上方可使用。
注意事项：
1.溶蜡必须蒸煮到完全除去水分，即表面没有气泡。
2.除水桶、静置桶每周六将排污阀打开，把黑蜡脏蜡排出另外回收处理。
3.随时检查各机器电热是否正常，有不热或故障情况时要立即保修。
4.除水静置桶要随时加盖，以防灰尘进入蜡液。
5.除水桶、静置桶电热均匀有2段温控，一般定在后段120~150℃，并要每天检查一次，以免过热失火。
6.静置好的蜡要用明显标志挂牌区分，以免拿错。
7.每天下班前要把面上和机器的蜡清理起来，转到脱蜡处理。
8.每星期六大扫除，彻底清理设备、地面。
9.除水桶和静置桶每3月彻底清理一次，把底部的赃污物排除。
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