古代熔模
精密铸造编制在生产中获得现实操作是在二十世纪四十年月，现如今应对国内外熔模
精密铸造业的发展趋势和国内对熔模铸造模料(熔模铸造蜡)的市场需求,研究开发了低、中、高温系列精密铸造模料与其生产工艺。今天所说的是精密铸造工艺中底十步——“炉筑”希望给大家一些帮助。
一、作业程序：
1.把镁砂、镁粉按3:1比例混合，加入1.5%硼酸，不加水，在干净的水泥地面或木板上充分混合。
2.将炉体内清理干净，量好绕炉内壁一圈的周长和高度尺寸。
3.按尺寸剪好的石棉布，绕炉内壁一圈贴好，用钢丝圈在上半部撑住。
4.把炉胆摆进炉体内，测量好其上缘到感应圈上缘的距离，即为炉底厚度。
5.把炉胆拿出，向炉体内加入镁砂粉，厚度要高于按“3”测出的炉底厚度，用圆形捣炉竿捣打结实。
6.用铲刀把炉底高度修好，底部修平。
7.把炉胆摆入炉体，找正中心，沿四周加入镁砂粉，一次加约10公分高，用弧形捣炉竿捣打结实，再用划针把表面划松，接着加镁砂粉，依次打上去，直到炉胆的上缘。
8.把镁砂粉用约1/4的水玻璃合起来，接着炉胆上缘做好炉领和炉咀，炉咀可用钢管压出形状。
9.炉打好后，用热得钢材或渣料放在表面炉领和炉咀处烘干。
二、注意事项：
1.打炉时不可有铁钉铁丝等杂质混入，一般水加入越少越好。
2.炉胆一定要摆正，不可偏心。
3.每层镁砂粉要打结实，但不可太紧，以免把炉胆挤变形。
4.层与层结合前要用划针把表面划松，使其结合紧密。
5.在打结到炉衬时应把撑石面布的钢丝圈取下来。
6.平时开炉时局部裂缝可用镁砂粉或耐火泥修补。
7.打好炉后把场地清理干净，多余的材料退还仓库。
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