沧州鼎佳精密机械有限公司

      脱蜡精密铸造包括“脱蜡”或称“熔模失蜡”制程需要一个使用钢、铝、黄铜或矽胶制造的模具，蜡被加温加压射入模具来造出一蜡胚，此蜡胚耐为所需铸件之外形复制品。每一铸件必需先要制造一个蜡胚，把蜡胚数个组成如树串，连续多次重复浸入耐火浆砂，将其外层埋后除湿凉干，以致陶壳制成约9mm（5-7层）厚，再将此树串以高热140℃-160℃烘箱或高压蒸汽锅内熔解蜡胚脱蜡成中空陶壳。精密铸造之发杂才铸造出一件件的精品，下面是“熔炼浇铸”作业流程：
     1.起动冷却水系统
     2.打开主机入水阀，检查水压足以保证主机起动
     3.打开炉体冷却水阀
     4.检查炉衬水口，酌情修补
     5.根据要求配好钢料、合金，装入钢料，大小搭配尽量装密实
     6.关闭所有主机门，将空气开关移到“ON”位置，“主电源”
     7.检视电力控制旋钮归零
     8.按下高频起动“OFF”钮，待复位后，按下“ON”钮，约10秒后，频率表指示起动
     9.缓慢旋钮转电力控制钮，增加电力功率及频率，由低20到高约80KW-100KW，到175KW,逐步升温将炉膛预热后升至适当电力
     10.陆续加入钢料或按要求加入模头，冷料加入时动作应轻稳，以免溅渣
     11.不断溶解，随时捣料以免“悬桥”并尽量使用钢料紧密
     12.至钢料全部融化时，第一加入易氧化合金元素等，同时用除渣剂覆盖。（含量在65%时，锰250g、硅100g~250g、硅钙250g约占0.2%）
     13.接着加入脱氧剂如锰铁、硅铁最后加入硅钙合金，注意用除渣剂覆盖
     14.继续溶解，取试样检测分析，材质达标后，测温至浇铸温度时，一般约1580~1680℃，再盖一次除渣剂，同时将电力控制旋钮转到“0”位，静置20~30秒，不得超出2分钟。（因为钢液在1700℃时，一分钟要降下110℃~50℃）
     15.将电力控制旋钮转到约80%功率，用气枪清理炉面和炉领、炉咀，把渣清除干净，同时打开烧结炉门，把浇好的壳模用叉挑出，在炉咀前接好，出钢浇铸。（浇铸温度在1630℃左右）
     16.转动倾炉机构把钢水倒出浇铸，过程应快速平稳，不可使钢水富哦梁喷溅，也不可断流，钢水一般要浇到浇口杯8分满。（小件可浇到3至5分满）
     17.依次浇铸模串，注意：浇铸过程中应该逐渐降低电力。（浇铸要对准壳模拉开高度，然后上提的操作等）
     18.把钢水用到残留约3~5KG时，此炉浇铸完成，可重新加料开下一炉。
     19.浇铸好的模壳整齐摆放于砂推车上，遇有技术要求时，在浇口杯喇叭口上盖上覆盖剂，以利补缩。
     20.碳钢一般要求“闷盖”即在模组周围撒以木屑煤粉等，然后迅速严密盖上铁箱。
     21.遇大型铸件，可用浇包浇铸，浇包需预热到600℃以上。
     22.开下一炉前，仔细检查炉膛，若损伤严重或缝隙大于2mm时应修补好后，再继续开炉。
     23.如工作结束停炉时，把电力控制钮反时针方向转归至“零”位置.
     24.按下高频起动“OFF”钮，2分钟后，关闭电源。
     25.调整炉体冷却水阀，使之流量适当减少，以免对炉衬造成热震荡。
     26.将冷却系统水泵关闭你，靠自然水压冷却炉体，时间在6小时以上。
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