沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2014-5-7

产品图片：H_imgg

       熔模精密铸造脱蜡方法的选择根据对模料主要组元石蜡和松香的特性分析，可以知道使用模料应注意的两个问题。（1）模料熔化温度不应超过100℃，而且不宜在大于100℃的温度下搅拌。（2）脱蜡方法及脱蜡温度的选择。对传热脱蜡法和蒸汽脱蜡法两种方法进行比较。我们将模壳置于一锅内，国内温度是120℃。模壳热导率为1.256W/（m.K）.计算出每秒通过模壳热量是1.989 J .已知蜡的比热容为2 093.4 J/（kg.K），松香的比热容为2260.8 J/（kg.K），可见如果仅用热传导脱蜡，以120℃时炉子的热量是不足以融化模料的。高温蒸汽脱蜡的原理是蒸汽通过模壳冷却时释放气化热使模组表面迅速受热而融化。我们以通入高压锅中0.2MPa的蒸汽压来计算（0.2MPa壳壁的压力）成正比。铸造作为开始的近似值，该压力差可以被认为是蜡料开始融化时高压锅内的蒸汽压力，此时k=0.01mL/(s.cm4),X=0.6cm.P2-P1=0.2MPa.由以上两种脱蜡方式的比较可知，子啊高压蒸汽锅中通过模壳传递热量的作用是很少的，而来自蒸汽的气化热却有很大的作用。经计算说明通入0.2MPa（约120℃）蒸汽的气化热是传导热量的40多倍，足以将模壳中的蜡脱出。蒸汽脱蜡的优点在于不需要用很高温度，这对保持模料性能有好处，可延长模料是使用寿命。
      蒸汽脱蜡所需时间随模组1kg的模组用5~10min,3kg的模组用10~15min.熔模精密铸造模料回收将使用过程中混入的各种杂质，如砂粒、粉尘、水分除去，精铸件应按下列方法处理以延长模料使用寿命。br/刚脱出的熔模精密铸造模料在沸腾状态下与水相混，首先应静止冷却除水，带蜡液和水分离后，将水放掉。把放去水的蜡液加热至120℃以下，使模料中的水分蒸煮干净，蜡液无水泡、无爆声，出现镜面为止。为了加快水分的蒸发，可用强力抽风机，将蒸发的水气抽掉。再将蜡液输入离心式分离器，进行离心分离处理，以除去杂质（或者用筛网过滤）。然后进入保温槽，温度应不超过80℃，检验蜡料性能合格后，Ze继续使用，不合格，则加入20%~30%新料进行调整。这里需要特别指出，在回收模料时不应在100℃以上搅拌，尤其不能带水搅拌。
      结论：为提高熔模精密铸造模料使用寿命，应严格按下述要求进行；（1）模料熔化温度不超过100℃，脱水时不应超过120℃；（2）不在80℃以上带水搅拌模料。
     此文章由www.dingjiazz.com改编