沧州鼎佳精密机械有限公司

      1.射蜡压力对蜡模质量的影响
      随射蜡压力增加，蜡模线收缩率明显下降。射蜡压力小，则蜡模内压力小，表面凝固层收缩大，在蜡模转角处产生明显的收缩痕迹，蜡模厚度变薄，因此射蜡压力不宜太小。提高射蜡压力，蜡模内压力增加，对蜡模 收缩的抵抗力增加，蜡模收缩率下降，蜡模转角处的收缩变薄缺陷可以完全消除。因此射蜡时，必须保证一定的射蜡压力(3~4MPa)。
      2.保压时间对蜡模质量的影响
      制模时，蜡模边角处的模料固化后，随着接近蜡模 中心处的模料冷却，蜡模仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。蜡模中心处模料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在蜡模表面上产生了凹痕。所以起模时间控制在45~55s内。 射蜡后在高压下保持一定时间，有利于模料的凝固补缩，保证尺寸稳定。我公司的射蜡机采用液压控制，压力比较大，但是射蜡时温度高，保压时间过短，内压力消除时模料的温度高，蜡模抵抗收缩变形能力小，凝固收缩大，尺寸不易控制，容易变形和尺寸变小。增加保压时间，使蜡模具有足够的强度抵抗收缩变形，但是由于模具中的注蜡孔尺寸较小，射蜡后经过一定时间保压，注蜡孔处的模料已经凝固，此时继续保压对于内部蜡模的收缩已经没有补缩作用，相反由于时间过长，蜡模冷却收缩大，起模困难，甚至发生破坏。
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