沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2015-10-27

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     型壳焙烧与浇注要点
     1）硅溶胶型壳焙烧温度以1000~1200℃为宜，保温时间为30~60min.20kg以上大件宜取上限（壳厚）。不要与水玻璃或复合型壳同炉焙烧，以防焙烧不透或造成型壳开裂。焙壳炉不仅应用温度自动控制装置，还应安装可自动记录炉温的电子电位差器。严格监控焙烧过程是稳定铸件质量的重要措施。
     2）硅溶胶型壳可长期保存（长达1年以上）无盐析现象。因不存在石英晶型转化，多次反复焙烧其强度下降较小。最后一炉出炉后可将下一班型壳入炉，利用余热焙烧、去除水分，这样有利于缩短下下次的焙烧时间，节约能源，稳定铸件质量。
     3）20kg以上的大件或10kg以上的大平面（φ≥200mm)铸件，如型壳强度不够，建议填砂后浇注，不仅可防止因浇注温度偏高或脱蜡焙烧时已有细小裂纹导致漏铜，还可避免冷隔、浇不足等缺陷。对于薄壁件（水泵叶轮等）或大平面件、厚壁厚件填砂浇注更是必要的。“填砂”必须填到浇口杯上平面以下20mm处，不应只填铸件不填浇道。这可能会引起浇道先冷，降低浇道补缩效果，导致缩孔产生。浇满后加保温剂于浇口杯上可提高补缩效果，对于中、大件尤不可少。
     4）中、大件一般采用抬包浇注，特殊钢种或复杂薄壁大件宜在炉前直接浇注。5kg以下小铸件建议采用叉壳浇注方式，使用100kg快速熔炼为理想。大小件分炉熔炼及浇注是减少废品的重量措施之一。子啊用容量大的（≥250kg）电炉浇注小件时，宜使用小容量浇包。每包浇注不可超过4组，以减少铸件废品（冷隔或浇不足）。
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