硅溶胶工艺是一种以硅溶胶为粘结剂的
精密铸造方法，硅溶胶作为一种特殊的纳米材料，系无定型二氧化硅聚集颗粒在水中均匀分散形成的胶体溶液。根据pH值范围可分为酸性及碱性硅溶胶两种，其胶粒大小一般为8~100nm。胶粒近似为球状。
硅溶胶铸造在经历了接受图面设计模具以及射蜡修蜡然后焊接整修再产品检验最后包装入库这么多的程序时，到底是如何控制质量生产检测的呢？其实在全硅溶胶
精密铸造成品检验过程中为了保证精密铸件质量符合交货验收的国家质量技术标准条件，必须依据铸件图、熔模铸件技术标准及供需双方交验合同进行全数检验。液态硅片成形精密铸造工艺方法详解。
精密铸造质量检测检验主要有内部质量检验和外观质量检验及其它质量检验：
第一条精密铸造内在质量检验主要包括力学性能、材质化学成分、微观缺陷、精密铸造宏观缺陷等检验方面的性质检验。
第二条是不固定的其它质量检验主要包括特殊性检验及物理化学性能和各生产过程的工序检验主要对企业负责，以降低企业的成本；而成品检验主要对以满足顾客的需求和期望及对顾客负责。
第三条精密铸造外观质量检验主要是精密铸件的基本要求，包括几何形状、表面粗糙度、铸件尺寸、铸件重量、表面和近表面铸件缺陷外观及直观性的精密质量检验。
所以青县鼎佳精密铸造有限公司决不允许不合格的铸件流入客户的仓库，作为一个企业，始终应以企业的信誉为第一。虽然表面上看似会提高企业的成本，但是，将不合格品转入顾客的仓库，会影响公司信誉，这将会形成一种把自己的脸拿出去让别人煽耳光。
精密铸造质量检测检验后工序质量控制主要包括去除浇冒口（切割、打磨）、脱壳、补焊、抛丸、精磨、整形、热处理、酸洗钝化、清砂、机械抛光、喷塑及电解抛光工序。
其实最后工序质量控制比较繁琐，更应加强对各工序的控制。国内一些小型精密铸造企业，后工序普遍存在噪声、灰尘、发生安全事故的现象。
还有一点值得注意的是：这些企业普遍存在车间严重影响员工的视力、内光线不足的现象，工作效率及产品质量的判定效果，这种基本环境的设置。
所以精密铸造企业必须要执行国家的ISO14000和OHSAS18000质量体系标准。
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