沧州鼎佳精密机械有限公司

在精密铸造过程中有时会在铸件上形成气孔，这种气孔主要被分为卷入性气孔、析出性气孔和侵入性气孔。气孔的形成不仅影响铸件的美观，而且还很容易导致铸件的强度不高，今天我们就来具体讲述一下侵入性气孔产生的原因以及解决方式。

侵入性气孔多出现在单个浇口、顶注浇注系统在浇铸过程中出现，出现这种现象的原因主要是因为在焙烧完的型壳内存在大量的碳灰。这是因为在精密铸造过程中，顶注铸件的目的主要是为了保证铸件的填充能力，减少铸件的缩松问题，其次是型壳中的中温模料不会有残留现象，即使有轻微存在，经过焙烧后也不会出现大面积的碳灰。采用单个浇口、顶注浇注系统、高压蒸汽脱蜡的精密铸造方式进行铸件的生产，蜡料的残留使与内浇口高度一致的型壳内部有少量模料不能排除，经过焙烧后就会在型壳的内部出现碳灰，当高温钢水浇入型壳与碳灰相接处的时候就会产生大量的气体，从而形成侵入性气孔。

中温模料的残留导致精密铸造的铸件产生大量气孔的现象，一般在熔模铸造中很少出现，原因是采用高温型壳浇注，型壳焙烧时就可以将残留的模料焙烧干净，但是为什么会出现气孔呢？主要原因是蜡料的反复使用，使得模料中的杂质含量升高，即使存在少量的蜡料残留，也很难在焙烧过程中去除，因此而产生侵入性气孔的出现。

为解决侵入性气孔的出现，主要采用了两种方式来解决：①在铸件出现问题的部位增加了内浇口或者是增加排蜡口②对型壳进行二次脱蜡。由于铸件的单重轻，工艺出品率不高，因此若是采用第一种方案，则其出品率会降低8%以上，综合计算之后，发现几乎为零利润；而第二种方案则是较好的方案，成本不会太高，而且效果非常明显。精密铸造的铸件在进行了二次脱蜡之后，铸件浇注完成之后就再也没有气孔的出现。

中温模料的反复使用在中国大部分精密铸造企业中普遍存在，因此很难对蜡料的洁净程度进行保证，导致杂质的残留非常高，如果无法一次脱蜡成功，就会在铸件上留有缺陷。因此采用二次脱蜡将型壳中残留的蜡料去除干净，就可以将精密铸造过程中蜡料残留导致的缺陷解决。

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